হেল্ড ফ্রেম রানআউটের প্রধান কারণ
সরঞ্জামের অপারেটিং প্রক্রিয়া এবং সাধারণ ত্রুটি বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, নিউপাই ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ক্যাম{0}} খোলার ডিভাইসে হেল্ড ফ্রেম রানআউটের প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
চাবি চলন্ত অংশ পরিধান বা ক্ষতি: ক্যাম প্লেট প্রোফাইলে পরিধান; ক্যাম রটারের ক্লিয়ারেন্স বা পৃষ্ঠের ক্ষতি (রোলার); বিভিন্ন জয়েন্টে YS629 বিয়ারিং পরিধান, ভাঙা বা জ্যামিং, হেল্ড লিফটিং আর্ম এ NK506414 বিয়ারিং এবং উল্লম্ব রড বুশিং। এই উপাদানগুলির ক্ষতি সরাসরি গতি সংক্রমণের মসৃণতা ব্যাহত করে।
অনুপযুক্ত যান্ত্রিক ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য: হেল্ড ফ্রেমের অসঙ্গত বাম এবং ডান উচ্চতা নিজেই অসম বল বিতরণের দিকে পরিচালিত করে, যা নড়াচড়ার সময় জ্যামিং বা দোলা দেয়; অনুপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স বা হেল্ড ফ্রেম গাইড প্লেট পরিধান এছাড়াও রানআউট হতে পারে.
অত্যধিক কনজুগেট ক্যাম ক্লিয়ারেন্স: দীর্ঘ-মেয়াদী অপারেশনের পরে, পরিধান বা অনুপযুক্ত প্রাথমিক সমন্বয়ের কারণে কনজুগেট ক্যাম জোড়া প্রধান এবং রিটার্ন ক্যাম এবং রটারের মধ্যে অতিরিক্ত মেশিং ক্লিয়ারেন্স অনুভব করতে পারে। এটি গতির দিক পরিবর্তনের সময় প্রভাব তৈরি করে, যার ফলে গুরুতর হেল্ড ফ্রেম রানআউট হয়।
পদ্ধতিগত পরিদর্শন এবং হ্যান্ডলিং পদক্ষেপ
এই ধরনের ত্রুটি পরিচালনা করার জন্য নীচে থেকে উপরে এবং পৃষ্ঠ থেকে কোর পর্যন্ত একটি পদ্ধতিগত সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া অনুসরণ করা উচিত:
প্রাথমিক অবস্থান: হেল্ড ফ্রেম লিফটিং লগ সংযোগ থেকে উপরের দিকে পরীক্ষা করে শুরু করুন। প্রাথমিকভাবে সমস্যার সুযোগ নির্ধারণ করতে রানআউট একতরফা বা পদ্ধতিগত কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।
বিস্তারিত পরিদর্শন:
হেল্ড ফ্রেমের অবস্থা পরীক্ষা করুন: হিল্ড ফ্রেম নিজেই সমতল কিনা, বাম এবং ডান উচ্চতা সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা এবং সাসপেনশন উল্লম্ব এবং সমানভাবে চাপযুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন।
কাইনেমেটিক চেইনটি পরীক্ষা করুন: উল্লম্ব রডের প্রতিটি কব্জা বিন্দু, উত্তোলন হাত এবং সংযোগকারী রডটি ক্রমানুসারে পরিদর্শন করুন। YS629 বিয়ারিং, NK506414 বিয়ারিং, এবং উল্লম্ব রড বুশিং চেক করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন যাতে কোনো কাঁপুনি, অস্বাভাবিক শব্দ বা অসম ঘূর্ণন হয়। এই ক্যাম- খোলার ডিভাইসে জয়েন্ট বিয়ারিংয়ের ব্যর্থতা একটি সাধারণ ফল্ট পয়েন্ট।
ক্যাম পেয়ারের কোর চেক করুন: অবশেষে, কোরের কনজুগেট ক্যাম প্লেট এবং ক্যাম রোটর চেক করুন। ক্যাম প্লেটের কাজের পৃষ্ঠে অস্বাভাবিক পরিধান বা পিটিং আছে কিনা এবং রটার নমনীয়ভাবে এবং ব্যাকল্যাশ ছাড়াই ঘোরে কিনা তা নিশ্চিত করুন। অত্যধিক ক্লিয়ারেন্সের কারণে সৃষ্ট প্রভাব দূর করতে নির্দিষ্ট মানের সাথে কনজুগেট ক্যাম ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে ফিলার গেজ এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
মেরামত এবং সমন্বয়:
ক্ষতিগ্রস্থ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন: সমস্ত জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ ক্যাম প্লেট, ক্যাম রোটর, বিয়ারিং এবং সমস্ত মডেলের বুশিং বিনা দ্বিধায় প্রতিস্থাপন করুন। মাত্রিক নির্ভুলতা এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে মূল সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক (OEM) বা সমমানের মানের অংশগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
যথার্থ ক্রমাঙ্কন: অংশগুলি প্রতিস্থাপন করার পরে, সমস্ত হেল্ড ফ্রেমগুলি একই উচ্চতায় এবং স্থির অবস্থায় সারিবদ্ধ থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য হেল্ড ফ্রেমের সমতলতা এবং উল্লম্বতা অবশ্যই পুনঃক্রমানুসারে করা উচিত। তারপরে, সম্পূর্ণ ক্যাম শেডিং ডিভাইসের নড়াচড়া মসৃণ এবং জ্যামিং ছাড়াই কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতে ম্যানুয়ালি এবং ধীরে ধীরে তাঁতটি ঘোরান।
ট্রায়াল রান ভেরিফিকেশন: লোড ছাড়াই কম গতিতে তাঁত চালান এবং হেল্ড ফ্রেমের মুভমেন্ট স্থিতিশীল কিনা এবং কোনো লাফানো বা অস্বাভাবিক শব্দ আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন। ত্রুটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ধীরে ধীরে স্বাভাবিক প্রক্রিয়া গতিতে গতি বাড়ান।
সংক্ষেপে, Niu ব্র্যান্ডের ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল ক্যাম শেডিং ডিভাইসের স্থায়িত্ব বজায় রাখা নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, সময়মত সনাক্তকরণ এবং জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন এবং সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক ক্রমাঙ্কনের মূল চাবিকাঠি। শুধুমাত্র ক্যাম প্লেট থেকে হেল্ড ফ্রেম পর্যন্ত সম্পূর্ণ পাওয়ার ট্রান্সমিশন চেইনের প্রতিটি লিঙ্ক ভালো অবস্থায় আছে তা নিশ্চিত করার মাধ্যমেই হেল্ড ফ্রেম জাম্পিং মৌলিকভাবে দূর করা যেতে পারে, যাতে তাঁতের দক্ষ এবং উচ্চ মানের অপারেশন নিশ্চিত করা যায়।
